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深圳输送带设备分类的主要方式有哪些?


深圳输送带设备分类方式很多主要有以下几种方式
  1.根据生产制造工艺的不同可分为层叠式主要用于层叠式帆布带芯普通输送带的制造浸渍式用于P V C 浸渍整体编织带芯全塑型输送带的生产浸渍贴覆式用于P V C 浸渍塑化整体编织带芯表面贴覆橡胶片的橡塑型输送带的生产冷胶片贴合式用于钢丝绳输送带的生产
  2.根据所用原材料的种类不同可分为橡胶型用于弹性体为橡胶的输送带的生树脂型用于弹性体为塑料的输送带和弹性体为橡塑共用的输送带的生产
  3.根据用途不同可分为成型设备用于输送带骨架材料覆盖胶2 侧边胶贴合的设备硫化设备用于输送带覆盖胶2 侧边胶硫化定型的设备浸渍设备用于树脂型输送带带芯浸渍树脂糊的设备烘干设备用于烘干树脂型输送带带芯浸渍的树脂糊的设备本文主要以橡胶输送带生产设备为例对输送带的整个生产工艺和设备进行介绍 2 橡胶型输送带生产工艺橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加工压延挤出成型硫化后加工等工序工艺流程。
3.生产设备
  ①混炼与压延输送带用胶料与轮胎用胶料大体一致也可采用同样的设备和工艺胶料用量较大时要采用密炼机加工混炼后在预设的温度下存放混炼胶在进入压延机之前需经预热处理以达到一定的温度和均匀塑性使其能均匀顺利地通过压延机辊筒间隙以往预热以采用开炼机为主现在多采用冷喂料挤出机压延工序主要完成织物擦胶贴胶覆盖胶出片及带坯与覆盖胶的贴合多采用四辊压延机压延棉和棉混纺织物需2 面擦胶擦胶前织物需经干燥以防硫化期间起泡脱层擦胶胶料应渗透到织物结构中去以产生机械结合擦胶时的胶温和辊筒温度的控制很重要贴胶是把薄胶片贴到织物上合成纤维织物和钢丝绳编织物都采用贴胶通常是2 面贴但经过擦胶的棉织物贴一面即可覆盖胶压延出片是把混炼胶制成具有一定宽度厚度和表面质量的胶片带坯与覆盖胶贴合则是利用压延机将带坯1 次2 面贴上覆盖胶压延工序中有下述问题值得注意
  ㈠胶料的工艺性能胶料的胶烧性能粘辊性和塑性会影响胶料的预热和压延温度控制和胶料通过量需平衡预热能力和压延能力需配合温度过高或胶料过多将引起胶料堆积造成焦烧反之又会出现露白轻贴或冷纹
  ㈡辊筒温度准确的温度控制是热炼机挤出机和压延机正常工作的基本条件压延机上提供的控制程序应可保证设备在工作中保持最佳温度
  ㈢张力控制织物的预加张力的目的是保证输送带成品的强度同时也使织物通过辊隙时不因松弛导致织物损伤织物的预加张力大约是其断裂强度的2%~3%
  ㈣厚度控制厚度控制对防止成品报废和胶料消耗过多关系重大厚度的自动控制必须可靠
  ②成型设备成型是将多层胶布整齐地纵向粘合在一起2 侧贴上边胶上下面贴上覆盖胶制成带坯的过程成型质量最基本的要求是在各布层保持张力一致的情况下一次贴合成型我国输送带的成型大多是在带有导布架压合辊和卷取导开装置的工作台上进行的为无张力控制下的自由贴合这样贴合得到的带坯各布层间松紧不一影响了输送带的强度和承载能力在使用中容易出现海带边跑偏和跑长等现象现在比较先进的成型设备是德国的合幅拼缝定张力成型机它可在张力下一次操作完成 5 层胶布的贴合成型并可进行覆盖胶拼接和芯胶与覆盖胶复合供生产大宽度钢丝绳芯输送带使用成型层式织物芯输送带一种较新的方法是压延机热成型法此法是基于输送带的减层化趋势而出现的4 层带共走5 次车带芯在压延机上复合成型后再在压延机上贴上下覆盖胶采用热成型法时各层间粘合强度高生产效率也高是发展的方向。
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