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输送带的制作工艺研究


输送带的制作工艺研究
    在燃煤电厂输煤系统和矿山物料输送机械中,带式输送机运用广泛。皮带粘接接口质量是带式输送机使用安全性的关键因素,现有的皮带粘接工艺中存在部分不规范,使得皮带粘接工艺性差,影响皮带接口的使用寿命,造成皮带可靠性下降,增加运煤维护成本。同时,皮带接口失效可造成输煤系统解除备用,严重时将导致火力发电厂和矿山停产。通过对皮带粘接工艺的完善,可有效提高皮带接口的安全性及其使用寿命。
  1热硫化粘接工艺特点粘接的三要素是胶粘剂选择的基本因素,接头制作是重要因素,硫化工艺是关键因素。
  1.1胶粘剂现在热粘皮带使用的胶粘剂分为3种。
  (1)封口胶(面胶)。氯丁橡胶质量分数为48%,与输送带的工作面、非工作面的面胶配方一致,用作皮带上下接口处(边)的硫化材料,其厚度为2 mm和5 mm.
  (2)浆胶片。氯丁橡胶质量分数为70%,皮带芯层的硫化材料塑性高、抗拉能力强。胶片与汽油(容积比)为1: 3 4充分搅拌成浆胶。
  (3)铺胶(衬胶)。皮带芯层的硫化材料,厚度均匀一致,能够确保硫化的强度,厚度为0. 5mm.
  1. 2皮带头的制作
     (1)皮带接头设计的原则。尽可能使接头承受剪切力,尽可能避免剥离力的作用,接口和边应无缺陷,尽可能增加粘接面积。
  (2)皮带接头的类型和形式。接头两端切割成台阶式的斜角形,使其犬牙交错的搭接,以改善应力集中给接头带来的强度下降和加速老化,延长其使用寿命。接头的对口缝采用斜角形。
  (3)台阶尺寸。台阶尺寸包括台阶数、台阶长度及台阶帆布层数。台阶长度一般为150 250 mm,台阶数为3 5,一般一层芯层一个台阶,芯层较多时,出现有一层及两层的芯层台阶,皮带上下工作面必须保证带有芯层才能做为一个台阶,并严格保证接头两端对应台阶的芯层数一致。
  1. 3硫化工艺(1)硫化工艺的三要素是温度、压力和时间,缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发,材料缩聚、交联等化学反应和物理作用,使粘接剂变为固体,并具有一定强度的过程,只有硫化完全充分,硫化效果才能达到强度要求。
  (2)皮带接头的表面处理。皮带接头应达到清洁、干燥、新鲜、活性表面的要求,表面处理合格后应及时粘接。
  (3)涂胶。厚度均匀一致,晾胶需要除去挥发分,无气泡为止;扣头时应一次对准位置,并压平接头排出空气,封口、封边处理。
  (4)硫化。在满足压力为1. 2 1. 5MPa和温度为140的条件下,保温40min,可消除内应力,提高粘接强度,硫化后的检查严禁用剥离力进行修整。硫化机的布置安装,如所示。
  2皮带粘结中存在的问题及其解决方法(1)接口对正。皮带接头制作时,容易出现接口角度偏差大,皮带对正时接口偏斜大等问题,皮带接口工作面和非工作面制作时采用以下办法可以解决上述问题。将上方头皮带搭在下方头皮带上,两部分皮带中心线对齐后,画3条平行于皮带边的直线,用作以后的对正基准,在两皮带边取共同位置的两点,两点连线与皮带边夹角与硫化机加热板的倾角一致,将两皮带分开,各以两点做为皮带接头角度线的基准,以此消除皮带接头的形状误差,皮带接口尺寸画线要求如所示。
  画线前应先确认胶带的工作面和非工作面,应按输送机上皮带运行上方头接口撕非工作面,下方口撕工作面(输送机下皮带运行上方头撕工作面,下方口撕非工作面),皮带接口制作选取要求如所示。按3条接头扣头基准线试验扣头进行校正,皮带接口对正工艺要求如所示。
  (2)皮带接口封口处理。将非裁剥面接头封口处,按照规定斜度和尺寸对工作面和非工作面的表面胶条进行处理,皮带接口封口处制作要求、皮带接口封口处胶条要求和皮带接口残胶处理要求如所示。
  (3)旧皮带粘接中,遇到有挡煤槽侧板磨损时,皮带硫化时容易硫化形成鼓包,可采用所示措施解决。
  3皮带粘结的质量标准要求
      (1)胶带各梯等分的不均匀度不大于1mm.
  (2)裁割处表面应平整,不得有破裂现象,刀割接头对下层帆布层的误伤深度不大于芯层厚度的1/ 2,每个阶梯的误伤长度不得超过全长的1/ 10.
  (3)钢丝砂轮清理浮胶时,对芯层的误伤不超过厚度的1/ 4.
  (4)胶料变质时,不得使用。
  (5)胶带接头边缘应为一条直线,其直线度应小于0. 3%.
  (6)皮带接头无跑偏现象。
  (7)接头质量应保证使用2年以上,在此期间不得发生接口拉开、翘边等现象。

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